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  近年來，隨著汽車工業飛速發展，對汽車安全性能和低碳指標的要求也越來越高，離合器密封件（離合器氣密性檢測）的泄漏直接影響機器或系統的可靠性、經濟性與整機性能，導致機器失靈、運行異常、效率降低、壽命縮短、油料浪費和環境污染等問題。在汽車零部件生產過程中，對有密封性能要求的零部件進行密封性檢測已成為不可缺少的一個重要的工序。

  氣密性檢測的方法有許多，根據不同的工作原理，可以分為氣泡泄漏密封性檢測法、氣壓式密封性檢測法、鹵素泄漏密封性檢測法、氦質譜泄漏密封性檢測法等。其中，氣泡泄漏密封性檢測法一般應用在粗檢漏中，鹵素泄漏密封性檢測法和氦質譜泄漏密封性檢測法精度比較高，一般用在高精度場合。差壓法只能定性地知道系統是否滲漏而不能準確地找到漏點，對于一些極細微的漏孔，難以發現泄漏；氦質譜檢漏儀的缺點是設備價格昂貴、使用維護費用高昂，很多企業無力負擔。

  隨著技術的不斷發展，近年來一種全新的氮氫檢漏法逐漸讓大家所熟悉，由杭州超鉅科技研發的ATH-3000氫氣檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，是當今國際上最先進的干式無損檢漏方法之一，無論是在漏點定位還是在泄漏測試應用，都具有獨一無二的優勢，特別是氫氣檢漏儀的低成本、免維護、高精度，無疑給廣大離合器生產企業帶來了精密檢漏的技術革新。

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