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  焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口，對縫尺寸是0~2mm。

  焊接平臺廣泛應用于各地區的印刷業，機械加工，橋梁，船舶工業，石油化工，紡織機械，印刷業，造船業，石油化工，機械加工，焊接板。

  焊接件在生產過程中必須要做好氣密性的檢測工作，那么，檢測的方法有哪些呢？

  傳統焊接件檢漏的方法有水檢法和壓力法。

  水檢法。這種方法是最簡單，也是最原始的檢漏方法。工作原理是將被檢工件充注大于氣壓的空氣，然后放在水中看是否有氣泡從水中冒出，冒泡的位置即泄漏的位置，可以根據冒泡的速率，冒泡的大小估算泄漏的大小，檢測完以后還需要烘干。

  壓力法。就是將焊接件利用壓縮機或者壓縮空氣并連接焊接件，充氣后密封，觀察焊接件二十四小時內壓力的情況，如果有泄漏，壓力就會降低，但是不能判斷是什么地方泄漏，也無法知道泄漏的大小。這種方法靈敏度較低，只能檢測大漏，且不能檢漏出具體的泄漏點，因此，弊端較多。

  使用水檢法和壓力法進行密封性能的檢測，不能準確檢測出泄漏點的大小和泄漏點的位置，而且無法檢測微小的漏孔。杭州超鉅科技有限公司集30年痕量傳感技術研發應用經驗，緊跟國際先進精密無損檢漏發展趨勢，隆重推出ATH-3000焊接件檢漏儀系列產品及解決方案，已幫助眾多制造企業實現產品的快速高效無損精密檢漏，是世界500強企業的優選供應商，相信一定會助您實現品質的高效提升，品牌的再次飛躍！

  ATH-3000焊接件檢漏儀由5%的氫氣和95%的氮氣（國際認可的安全不可焊接件體）的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏。5%氫氣與95%氮氣的混合氣體無毒而且沒有腐蝕性，也不會對設備和環境產生不利的影響。氫氣作為檢漏的示蹤氣體，具有獨一無二的優點：氫的分子量與氦氣相近,是所有化學元素中,分子量最小、最輕的元素，有很好的擴散性，逃逸性很強，吸附及粘滯性很低。由于氫分子移動速度是所有分子中最快的，因此作為示蹤氣體，可以有著更快的響應速度和更好的檢漏精度。焊接件檢漏儀的基本工作原理是使用新開發的氫氣傳感器，采用特有的復合薄膜傳感技術，將通過薄膜的氫氣濃度轉化成電信號，一旦出現信號響應，說明有氫氣通過漏孔進入被檢工件中，從而顯示泄漏的位置和大小，如超過設定的報警閾值，儀器即會自動報警，提示泄漏。ATH-3000焊接件檢漏儀是目前國際上較為先進的焊接件檢漏的常用方法之一。

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